Teicneolaíocht Ullmhúcháin Amhábhair
Is é cáilíocht na n -amhábhar an bonn chun feidhmíocht coirníní zirconia a chinneadh, agus is é croílár an phróisis seo ná cruinneas íonachta agus comhréireach na n -amhábhar a chinntiú. Ar an gcéad dul síos, ba cheart púdar zirconia íonachta ard - a roghnú, de ghnáth le ceanglas íonachta de níos mó ná 99%, chun tionchar na n -eisíontas ar fheidhmíocht an táirge deiridh a laghdú. Ag an am céanna, de réir na gceanglas úsáide a bhaineann le coirníní zirconia, cuir cobhsaitheoirí cuí ar nós ocsaíd yttrium, ocsaíd cerium, srl. Ina measc, is é ocsaíd yttrium an cobhsaitheoir is coitianta a úsáidtear, le cóimheas breise idir 3% agus 8%. Is féidir leis struchtúr criostail zirconia a chobhsú go héifeachtach agus feabhas a chur ar chruatan agus ar neart coirníní zirconia.
Sa chéim mheasctha amhábhair, ba chóir trealamh measctha éifeachtúil amhail muilte liathróid, muilte corraithe, etc. a úsáid chun púdar zirconia agus púdar cobhsaíochta a mheascadh go cothrom. Le linn an phróisis mheasctha, ní mór méid cuí scaipthe agus ceanglóra a chur leis. Is féidir le lucht scaipthe cosc a chur ar cheirtleán púdair agus aonfhoirmeacht an mheascáin a chinntiú, agus cabhraíonn ceanglóirí le próisis mhúnlaithe ina dhiaidh sin. Ní mór an t-am agus an luas measctha a rialú go beacht, de ghnáth ar feadh 2-4 uair an chloig. Is féidir an luas a choigeartú idir 200-500 réabhlóid in aghaidh an nóiméid ag brath ar an gcineál trealaimh chun a chinntiú go ndéantar an t-amhábhar a mheascadh is fearr.
Teicneolaíocht a Chruthú
Is é an mhúnlú an próiseas chun amhábhair mheasctha a athrú go comhlachtaí glasa le cruthanna agus méideanna áirithe. Faoi láthair, áirítear leis na modhanna múnlaithe a úsáidtear go coitianta múnlú spraeála, múnlú insteallta agus múnlú brú iseastatach.
Tá an mhúnlú triomaithe spraeála oiriúnach do tháirgeadh scála mór -. Is é an próiseas atá aige ná an sciodar measctha a rith tríd an trealamh triomaithe spraeála. Faoi ghníomh an aeir ardteochta, déantar an sciodar a adaíodh i mbraoiníní beaga, a dhéanann uisce a ghalú go tapa chun cáithníní sféarúla a dhéanamh. Tá dea -shreabhadh ag na cáithníní sféarúla seo agus is féidir iad a úsáid go díreach le haghaidh mhúnlú comhbhrúite ina dhiaidh sin. Is é an rud is tábhachtaí don teicneolaíocht seo ná na paraiméadair adamhach agus an teocht a thriomú a rialú. Is iondúil go mbíonn luas an adamhach idir 10000-20000 réabhlóid in aghaidh an nóiméid, agus tá an teocht triomaithe idir 200-300 céim chun sféarúlacht agus dáileadh aonfhoirmeach na gcáithníní a chinntiú.
Tá múnlú insteallta oiriúnach chun coirníní zirconia a tháirgeadh le cruthanna casta. Is éard atá i gceist leis na hamhábhair mheasctha a théamh agus a mheascadh le ceanglóir chun beatha in -sreafa a dhéanamh, a instealladh ansin isteach sa chuas múnla agus a fhuaraítear chun an bán a fháil. Is é an deacracht a bhaineann leis an teicneolaíocht seo ná cóimheas an chóimheasa beathaithe agus na paraiméadair insteallta a rialú. Is iondúil go mbíonn ábhar an cheanglóra idir 30% agus 50%, tá teocht an insteallta idir 100-200 céim ag brath ar an gcineál ceanglóra, agus is é an brú insteallta ná 5-20MPA chun a chinntiú go bhfuil an bán líonta leis an gcuas múnla gan lochtanna.
Is féidir le foirmiú brú isostatic dlús agus neart níos mó a bhaint amach an billet. Is é an prionsabal atá aige ná múnla leaisteach a chur ina bhfuil amhábhair i gcoimeádán brú ard -, brú a tharchur trí mheán leachtach, agus na hamhábhair a chur faoi bhrú aonfhoirmeach i ngach treo chun foirmiú dlúth a bhaint amach. Is iondúil go mbíonn an brú ar bhrú isostatic idir 100-300MPA, agus is é an t-am gabháltas ná 5-15 nóiméad. Déantar an brú agus an t -am gabháltas a choigeartú de réir thréithe an amhábhair agus méid an bhillet.
Teicneolaíocht shintéirithe
Tá sintéiriú ar cheann de na próisis is tábhachtaí i dtáirgeadh coirníní zirconia, a dhéanann cáithníní sa chorp a idirleathadh agus a mhúchadh trí theocht ard, rud a fheabhsaíonn dlús, cruas, agus neart an choirp. Is iondúil go ndéantar sintéiriú i bhfoirnéisí teochta ard -, agus a úsáidtear go coitianta - I measc na bhfoirnéisí teochta, tá foirnéisí bosca, foirnéisí pláta brúite, etc.
Tá rialú teochta shintéirithe ríthábhachtach, go ginearálta idir 1500 céim agus 2000 céim. Athraíonn an teocht shintéirithe is fearr ag brath ar chineál agus ar chéatadán na gcobhsaitheoirí a chuirtear leis. Mar shampla, is iondúil go mbíonn teocht shintéirithe idir 1600 céim agus céim 1800 ag coirníní zirconia a chobhsú le yttria. Le linn an phróisis shintéirithe, is gá an ráta teasa agus an ráta fuaraithe a rialú go docht. Is iondúil go mbíonn an ráta teasa 5-10 céim /nóiméad chun scáineadh an bhilleáin a sheachaint mar gheall ar théamh tapa; Tá an ráta fuaraithe sách mall, de ghnáth 2-5 céim /nóiméad, chun strus inmheánach a laghdú.
Ina theannta sin, is féidir leis an atmaisféar le linn an phróisis shintéirithe tionchar a imirt ar airíonna coirníní zirconia. Don chuid is mó de na coirníní zirconia, is leor sintéiriú in atmaisféar aeir, ach i gcás roinnt táirgí a bhfuil riachtanais speisialta acu, d'fhéadfadh sé go mbeadh gá le sintéiriú i ngás támh nó atmaisféar laghdaithe chun imoibrithe ocsaídiúcháin nó laghdaithe a chosc.
Déan teagmháil linn
Tina
whatsup: +86 18636559668
www.fudanewmaterial.com
Clibeanna Te: coirníní zirconia le diana maith, coirníní zirconia na Síne le monaróirí maithe, soláthróirí
